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煤礦為了提高輸送帶托輥的修復利用率，針對輸送帶托輥拆卸液壓機在使用中存在缺點及不適應性進行了設計改造，提高了工作效率，減少了工人勞動強度，取得了良好效果。一是將原拆卸機由立式改為臥式，長度為1800毫米，可拆卸長度為260毫米～1600毫米的所有輸送帶托輥，解決了輸送帶托輥長度超過700毫米不能進行拆卸的問題。針對輸送帶托輥固定問題，利用電機帶動絲桿進行移位，滿足了輸送帶托輥長度變化所需，在合適位置利用固定架對輸送帶托輥進行固定。二是針對輸送帶托輥兩端黃銹死的問題，做了沖模，將沖模套在軸上輕輕敲擊，將彈簧漲圈與軸沖擊活動，然后用彈簧卡鉗取掉。三是根據不同軸承型號設計了不同的軸承套筒，使軸承正好套在套風進行壓裝，解決了由于軸承內外圈受力不均易破碎而飛濺傷人的問題。改造后的拆卸機不但使許多原來不能拆卸的輸送帶托輥變為可拆卸，而且提高了拆卸效率，由原來每工拆卸20個增加到150個。
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