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促進劑DTDM用量的選擇
促進劑DTDM用量對EPDM膠料性能的影響。由該表的測試數據可知，當促進劑DTDM用量逐漸增加時，膠料的硬度在老化前后都是逐漸增大；膠料的拉伸強度和斷裂伸長率在老化前后，都是先增大后減小。這主要由于隨著DTDM釋放出活性硫的增多，更多單硫鍵或雙硫鍵得以形成，交聯網絡趨于完善，拉伸強度和斷裂伸長率逐漸增大，而隨著活性硫的進一步釋放，交聯密度過大，限制了分子鏈的運動，導致拉伸強度和斷裂伸長率逐漸減小。膠料在老化前后的綜合性能，在促進劑DTDM為1.0份時，達到了最佳的狀態。因此，促進劑DTDM用量選擇1.0份為宜。
促進劑DPTT用量的選擇
促進劑DPTT用量對EPDM膠料性能的影響。膠料的老化前后的性能隨著促進劑DPTT用量的變化而變化：老化前，膠料的硬度隨著促進劑DPTT用量的增加而增大，拉伸強度是先增大后減小，而斷裂伸長率則隨之減小；老化后，膠料的硬度也隨著促進劑DPTT用量的增加而增大，拉伸強度和斷裂伸長率先增大后減小。綜合考慮，促進劑DPTT用量選擇1.5份為宜。
促進劑DM用量的選擇
促進劑DM用量對EPDM膠料性能的影響如表3-18所示。可以看出，隨著促進劑DM用量的逐漸增加，老化前后，膠料的硬度都在增加，拉伸強度有先增大后減小的趨勢，斷裂伸長率則有逐漸減小的趨勢。總之，當促進劑DM用量為1.0份的時候，膠料的老化前后的綜合性能最好。
炭黑N330的用量的選擇
橡膠的補強是指能使橡膠的物理機械性能等獲得明顯提高的作用。對于非自補強的三元乙丙橡膠有必要添加粒徑小的爐法炭黑來進行補強，進而顯著提高橡膠的強度。炭黑N330對膠料性能的影響所示。通過分析表中數據可知，隨著炭黑用量的增加，膠料的強度確實獲得明顯地提高，但是膠料的物性并不在單一炭黑用量上達其最優值。老化前后，硫化膠的伸長率隨著炭黑用量的增加而不斷降低，同時其模量或剛度卻不斷升高。隨著模量或剛度的增大，橡膠的變形性能隨之削弱，而更象皮革，導致動態應變時滯后損失和生熱增加。綜合考慮，炭黑N330的用量選擇40份為宜。
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